產(chǎn)品概述
本機(jī)是通過擠吐 成型 分切 然后自動包裝 打印日期 全程自動化 具有包裝速度快云狀穩(wěn)定等特點 適用于各種超輕太空泥 輕泥 橡膠泥 水性泥 油性泥 彩泥 粘土類型的成型分切包裝 率先采用新型伺服下料系統(tǒng) 包裝速度快 跟蹤準(zhǔn)確 ，本機(jī)操作簡單，使用方便（也可定做各種單色 或多色的橡皮泥成型包裝生產(chǎn)線）
材料：鐵鍍鉻（加料裝置是不銹鋼） 擠出機(jī)的直徑范圍 1.2~3cm（超過也是可以做的，不過要加大電機(jī)和螺桿等設(shè)備） 程序控制，方便簡作，擠出的泥長度可以在程序中控制?？梢院桶b機(jī)聯(lián)機(jī)跟蹤
擠出系統(tǒng)；主要是由螺桿和料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分，彩泥通過在擠出系統(tǒng) 中擠壓而均勻的流體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定量定壓地擠出機(jī)頭中擠壓而均勻的流體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定量定壓地擠出機(jī)頭 彩泥機(jī),彩
泥切段機(jī)傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，使螺桿獲得在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速，由各種大小齒輪，傳動軸，軸承及電動機(jī)組成。 彩泥包裝機(jī)，彩泥小型生產(chǎn)線 彩泥機(jī),彩泥切段機(jī),牽引裝置：其作用為均勻地牽引制伯，并對制件的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進(jìn)行 定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的彩泥按既定形狀穩(wěn)定下來，對其進(jìn)行精整，從而得到更為準(zhǔn)確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。 彩泥擠出機(jī)控制部分，采用我司先進(jìn)的可編程控制器，其強(qiáng)大的控制功能以及靈活的模塊化結(jié)構(gòu)可以滿足各類型擠出設(shè)備的控制，可以合我司包裝機(jī)組成彩泥生產(chǎn)線；人機(jī)介面，大屏幕彩色顯示器，可以方便函地對整潔個設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視及操作；調(diào)速部分彩用變頻調(diào)速裝置，利用優(yōu)越的矢量控制性能，可以確保擠出設(shè)備各部分的平穩(wěn)與同步。 為防止機(jī)筒受擠壓摩擦發(fā)熱，溫度過高使彩泥發(fā)熱，采用冷卻裝置，便用冷卻水槽，噴淋冷卻。 彩泥包裝機(jī)，彩泥小型生產(chǎn)線
一、冷卻裝置采用內(nèi)徑定徑法 特點；內(nèi)徑尺寸精度高，內(nèi)表面質(zhì)量好，有利于物料的流動，但外表面外觀不美觀。
二、故障報警功能，可以顯示故障原因，故障位置
三、彩泥擠出機(jī)，彩用臥式單螺桿式，具有以下特點
1）摩擦產(chǎn)生的熱量小
2）特料受到的剪切力比較均勻
3）輸出能力較大，擠出量比較穩(wěn)定
4）機(jī)筒清洗比較方便
產(chǎn)品特點
1.雙變頻器控制，袋長即設(shè)即切，不設(shè)袋長跟蹤既切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時省膜。
2.人機(jī)界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷。
3.故障自診斷功能，故障顯示一目了然。
4.高感度光電眼色標(biāo)跟蹤，數(shù)字化輸入封切位置，使封切位置更加準(zhǔn)確。
5.溫度獨立PID控制，更好適合各種包裝材質(zhì)。
6.定位停機(jī)功能，不粘刀，不浪費包膜。
7.傳動系統(tǒng)簡潔，工作更可靠，維護(hù)保養(yǎng)更方便。
8.所有控制由軟件實現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級。
樣品
技術(shù)參數(shù)
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最大薄膜寬度
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430mm
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最大包裝能力（視材料而定）
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35×150次/分
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適合薄膜寬度
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0.03×0.06mm
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制袋長度
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65×330mm
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包裝寬度
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25×180mm
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分切長度
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40×180mm
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擠吐成型寬度
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10×100mm
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分切高度
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5×40mm
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包裝高度
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5×70mm
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總功率
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38kw 220V/380Vmm
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整條線的尺寸
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1200×1200×1500mm
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總重量
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5000kg
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